工作中的大福AGV
大福（中国）有限公司 （以下简称：大福）是国际著名的物流系统集成商、自动化物流设备生产厂商以及服务商。在为汽车制造业提供输送系统以及设备集成服务过程中，突出以用户企业需求为核心，提供了众多切实可行的实施方案。
大福AGV中国区总监周益豪在接受《现代物流报·智慧物流》专刊记者采访时认为，企业对机器人产品不了解，对于是否采用并不明朗，这就需要服务商提供切实可行的方案供其参考，同时提供更加适合的产品。
进行可行性评估
服务商前期进行项目实施和产品引进的可行性评估，是非常必要的。以汽车制造业生产线和仓库为例，大福在收到企业邀请后，首要工作就是进行现场考察，而后是提出可行性建议。
目前，企业运用自动化以及机器人等设备实施搬运、拣选、存储等操作是大势所趋，工作人员在企业的陪同下考查生产线和仓库，其目的就是共同调研，找出应用自动化设备和机器人的需求点，共同分析机器人尤其是AGV产品在效率、成本和其它因素给企业带来的变革。这其中，搬运方式的改变和成本投入是企业关注的重点。
首先，是否用AGV操作取代人工操作。一部分汽车制造企业目前需要从原始的人工搬运作业方式向自动化搬运方向升级，简单地说，就是用机器换人工，既能够增效又能够节约成本。
这种节约成本的举措，一方面是参考人力成本增加因素，另一方面是参考人工操作可能会导致的误差因素。具体来看，人工拣选和运送一款物料，往往会随着人的疲劳度增加产生误操作，选错了的物料要被重新拣选和运送，不仅延误了生产时间，也可能造成产品出现质量问题，给企业带来损失。应用AGV进行拣选和搬运，人工参与较少，人们的疲劳度大大降低，并且在运送过程中，系统对AGV的工作轨迹能进行随时监控，尤其在汽车生产过程中，多款汽车位于同一生产线上，生产所用的物料将会通过AGV一一对应进行配送，更是保证了搬运的准确性。
其次，引进和应用AGV需要投入多少成本。相比人员投入，AGV投入能否在一定的时间内收回成本，见到效益，企业需动用多少资金，后期维护和使用AGV需要花费多少，都是必要分析因素。这里，后期维护往往是企业最为关注的，不少企业恐购置AGV等设备之后，再增加较多额外投入。
周益豪认为，企业有此顾虑就必须选择优秀的产品和服务方案。以大福提供的AGV产品AGV（Automatic Guided Vehicle）为例，AGV产品的维护成本在于易损件的更换，AGV所用电池一般两到三年才需要更换，AGV轮子等每年可以随时保养维护，成本约在2000元左右。这样的投入相对较低，总体方案的性价比高、设备的使用寿命长，AGV在线路设计方面较灵活，企业进行再改装也很方便。美国通用公司在2002年，采用了大福的AGV产品，将其应用于仪表盘生产线，2008年再将同类产品应用于电池生产线上，至今仍在使用，反馈良好。
另外，AGV产品的安全性也是企业较为关注的。一般来说，在实际工作中，服务商都要提示，典型搬运设备如叉车等运行过程中可能存在的一些安全隐患，企业若在相对复杂的生产线和仓库应用这样设备，应制定好安全方案。大福AGV产品在安全性方面有核心的防控措施。例如，AGV具有激光雷达防撞系统，就算工作过程中有人员误闯入操作区，AGV也会及时检测到并立即停止行走，待人员避开行走路线，进入安全区域，AGV方执行下一步操作。
服务商在结合AGV成本和实施成本的基础上，经过一系列的对比测算和细致的方案设计，方能为企业出具一整套可行性分析报告和解决方案。企业可结合报告和内部应用情况，进行项目整体评估，最终确认是否采购AGV和实施方案。
