第一物流全媒体报道：
近年来，我国化工行业的发展较为快速，尤其是化工园区的基地建设，其规模化建设正在加速之中，而外资企业的进入更是加速了我国化工市场的发展步伐。但是，日前的“8·12”天津危化品爆炸事件，却让整个行业陷入了灰色深渊。
据媒体报道，此次天津港口两次爆炸相当于24吨TNT炸药爆炸。可见，危化品事故的后果与危害是极其严重的。为了不再让此类悲剧发生，化工企业应该如何强化供应链管理、做好安全保障呢？
化工行业特性明显
笔者认为，在提出解决办法之前，首先应该了解一下化工行业的特性。
简单来讲，化工行业的完整产业链条应该是如下所述：化工行业原材料主要来源于上游化工产品，原材料主要是石油等，成为中下游化工产品的基础性原料。中游产品主要是基础油和原料，以及有机中间体，而这些产品的原料主要是由上游产品提供的；与此同时，中游产品又成为了下游精细化工产品的原料，精细化工可以说是以中游产品为原料进行的深加工或者是重复利用，提高产品的附加值和技术含量，增加化工行业的经济效益，也为其他行业提供了丰富的原材料。
而化工行业的供应链特点与其它普通行业相比，也有着本质上的区别。具体来说，主要表现为两个方面：一是专业性非常强。首先，化工产品的存在形式囊括了物质世界所有的形态，即气态、液态、固态，其化学和物理性质复杂多变，要求运输和存储必须根据不同的产品和性质，采取不同的专业化手段和设备，由专业的从业人员来实施；其次，化工产品的包装千差万别，需要特别产品特别对待；再则，化工产品的运输方式除了公路、铁路、航空、水路集装箱和大宗散货船以外，管道运输也是其鲜明的特点。二是安全问题尤为关键。化工产品一般具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点，因此，影响储运安全的因素较多，涉及到司机、车辆、货物、制度、环境等多方面的因素，且难于防范。
技术创新抵风险
鉴于此，化工企业应该从危化品购买、作业场所、储存、运输等环节加强安全监管，保证必要的安全生产投入，配备符合标准的设备和设施；同时，还要为从业人员配备符合国家或行业标准的劳工防护用品，以加强职业病的防治。
另外，在供应链建设中，化工企业还应该注重新技术与新模式的研究和应用，以提高自身的抗风险能力。
对于化工企业来说，新技术与新模式的广泛应用，可以帮助企业自身在成本问题和柔性问题上得到更有效地改善，其中，RFID技术和VMI模式就是比较典型的两个代表。具体来说，RFID技术不仅可以应用于供应链协同，还可以应用于生产线上的在制品控制和工艺流程控制，这一技术将有利于化工企业实现实时、透明、可视的供应链管理，从而帮助管理者识别浪费和采取行动。而VMI模式的应用，则能够将化工企业的供应链协作提升到协同高度，基于自动补货协议的VMI模式，将不仅仅有利于削弱“长鞭效应”的影响，同时也将利用“并行工程”效应实现对供应链流转时间的压缩，降低库存水平，增加化工企业的运营安全。
总之，在新市场环境下，化工企业只有建立现代化供应链管理体系，在供应链体系中不断进行技术与模式的创新，才能杜绝危化品安全事故的发生，并且还能更加敏捷地应对市场环境变化。（作者单位为北京中科华正电气有限公司）
本文同期刊载于8月28日《现代物流报》第D2版
