在静电喷涂技术领域，Dürr采用适用于所有油漆类型的新一代高效雾化器EcoBell3。现在，驱动旋杯以及成型空气环的涡轮得到进一步优化。在不同的应用情况下，新涡轮最多可节约压缩空气40%。新系统的特别之处：升级的部件也同样适用于早前版本EcoBell2。

　　“高效涡轮”或“最高效涡轮”--两款先进涡轮的问世，使新一代的EcoBell雾化器在相同效率下变得更节能。经过优化的叶片和喷嘴减少了喷漆流程所需的压缩空气量，因此能耗更低。哪种规格值得选用，则取决于客户的特定要求。高效涡轮的最大转速为70,000转/分，在实现极高性能时，它需要的压缩空气量比迄今为止的版本型号少约20%。根据经验，在90%的应用中雾化器的转速不超过50,000转/分，最大油漆流出速率为600毫升。在该条件下，例如在车身内部喷漆时，通过最高效的涡轮可节约压缩空气40%左右。

　　除了涡轮功能的优化，旋杯与涡轮的连接也得到改进，由此延长了旋杯的使用寿命。“借助于高效解决方案，每个机器人每年的压缩空气和备件成本可节约1500欧元左右，通过最高效解决方案甚至可以节省约2000欧元。试想一下，我们客户的一条喷涂线上使用多达100个雾化器，这无疑蕴藏着巨大的节约潜力；而且，一年后即可完全收回升级此项技术的成本”，Dürr应用技术业务负责人汉斯?舒马赫博士解释说。“由此，我们促进了已有系统的可持续使用：一方面是大幅节能带来的经济收益，另一方面则是相应的二氧化碳减排。”

　　耐用环保

　　由于压缩空气消耗明显降低，使用新涡轮的EcoBell3雾化器可使每个机器人上压缩机的耗电量每年减少多达3,500千瓦时（高效）或5,670千瓦时（最高效），由此可减排二氧化碳3.3吨/年。但能耗降低并非新涡轮的唯一优点。通过采用可靠的化学镍表面防护技术，新涡轮能够有效防止电腐蚀，由此延长使用寿命。除了投资购买新产品外，在用的雾化器也可获益。“我们的客户在全球使用几千个EcoBell2和EcoBell3雾化器。这些雾化器可以立即升级，从而提升生产效率和可持续性”，舒马赫博士如是说。