从京东3C仓快速响应看物流系统性能

　　3月2日，《现代物流报·智慧物流》专刊记者受邀参观京东华北3C仓库。据仓储李经理介绍，这座位于通州区马驹桥标准型仓库现已成为京东出货量较大的仓库之一。这从仓库内订单生产时间大幅缩减即可看出。

　　究竟京东怎样提升仓库运转效率，如何提高系统性能？在参观过程中，李经理向记者解析了这一切。简单来说，京东华北3C仓库就是凭借订单生产流程优化和物流系统升级实现效率升级的。

　　流程优化

　　在京东，物流订单的产生就像公司的产品生产过程一样。因此，京东将从消费者下单后到复核打包等待出货这一阶段称为订单生产过程，也叫订单周期。此叫法与一个工厂加工一件商品，先是组织原材料，再进入流水线，然后由机器加工为成品，包装后发出到流通渠道一样，非常形象和易于理解。

　　京东在近两年对订单生产的各环节进行了一系列优化。以记者参观的华北3C仓库为例，产品在入库收货过程中，工作人员原来可按不同的货品分批次或分类，扫码之后将其放入存储区。现在，为了适应系统高频次商品出货需求，产品经扫码后，将直接被拆零存放。这更便于在订单生产过程中，使拣选环节能够快速衔接和响应。

　　应用大数据技术支持和优化系统，需在拣选环节做足准备。当拣选开始，拣选员便忙碌起来。以前的工作流程是经过培训的拣选员手持扫描设备，推着手推车找到指定工位拿到商品后返回。甚至在京东推广“无纸化”操作以前，拣选员还需要手持单据与标注信息一一核对。如今，手持扫描设备的拣选员收到订单指令后，可以按照设备上的提示，以系统提供的最准确的优化路线完成拣货。此优化方案减少了操作员走动时间，以及对储位的判断、思考和行走路线的判断时间。

　　在形成订单进行打包核实阶段，原来站在复核台前操作的是两个人，现在只需一个人。以往，一个人审核订单，一个人打包操作，他们做的是两样工作，操作的是两种流程。并且在“无纸化”之前，审核员还需将系统中订单打印出来与打包员手中的商品一一核对，在确认无误后方使订单生产进入出货流程。如今，一个人既能通过电脑审核订单，也可以打包扫描，无需打印出订单核对，只需要通过扫描识别就可以完成订单的生产。

　　智能升级

　　从利用条码设备扫描入库和运用大数据技术进行系统智能补货，入库时提前拆零，并使货物根据畅销与否提前分类，在订单生产过程中置于最前端，再到复核打包过程的一体化操作等方面，我们都可以看出，京东所进行的流程优化，更是对仓储和物流系统的智能升级。

　　在拣选方案优化过程中，WMS（仓储管理系统）将提前写入的优化路线、商品存储信息以及拣选所需的详细指令等信息发至终端，在拣选操作时拣选员无需对信息进行判别和核实，就可直接按要求拣选。

　　在复核打包阶段，系统将原来二人操作的流程合一，系统也将留下一人的操作记录，打包扫描和复审由一个模块来实现。原来的打包和复核系统实现了软硬件统一，既节省了人员投入，又降低了设备的投入。

　　在这里，智能补货系统在大促期间发挥出巨大威力，凸显价值。该系统能够利用大数据技术分析畅销商品，进而提前大批量备货、拆零入库，实施就近存储，优先发货。与其说这是一套信息化智能化的差异化升级，不如说是来源于需求所做出的改变。自2014年应用此系统以来，加上自配送体系的优势，京东在“双11”大促期间仍能做到“211限时达”，系统升级无疑最给力。

　　李经理介绍说，华北3C仓库是京东的标准型仓库，虽非高自动化库，建成时间也较长，但自2013年以来，京东对物流系统进行了升级，对仓库进行了一系列流程优化，使得仓库出货量增加，出货速度更快。经常在京东购物的消费者定可以切身感受到3C库的反应速度在提高。

　　追求快速出货的同时，京东还追求更加精准、周到地送达。未来，京东或将尝试采取更智能的系统升级策略，引进更先进的物流设备，着力打造更加优秀的物流体系。