安叉推行信息化促进企业发展

　　以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是新型工业化必由之路。安徽叉车集团公司坚持不懈推行信息化，促进了企业发展。在日前召开的2015年安徽省经济和信息化工作会议上，集团董事长张德进介绍了安叉两化融合经验，受到与会人员的好评。

　　全面运用信息化

　　安徽叉车集团公司应用信息化起步早。还在上世纪八、九十年代，当其他企业还在用丁字尺、三角板进行产品设计画图时，安叉就开始用计算机设计，当时叫“甩图板”，也就是应用CAD。采用计算机设计，提高了设计水平和工作效率。进入新世纪，集团公司逐步全面地推行信息化。

　　制定明晰规划，确定两化融合的战略及路径。集团公司与SAP公司达成战略合作，对全集团公司的信息化推进整体规划，统筹安排，由此开始了安叉的第5次管理革命。公司建立了首席信息官制，明确推进两化融合的战略定位、组织领导、规划标准、资金保障、人员队伍、管理制度，以及基础设施条件和保障能力。仅以资金来说，到2014年，安叉集团累计用于信息化的资金达2642万元，占销售收入的较高比例。为实施规划，集团公司重视发挥高层领导团队的作用，建立积极的长效机制，公司还专门成立信息化部，作为两化融合推进部门，负责两化融合和信息化推进工作。

　　构建数字化产品研发平台。利用信息化技术建立了环保叉车研发平台，全面提高了叉车在安全技术、环保排放、振动噪音和舒适性等方面的水平，研发成功代表国内领先水平、国际先进水平的G系列环保内燃平衡式叉车，加速了叉车的更新换代；研发成功集装箱、搬运系列设备、装载机、牵引车等高端技术产品。在关键零部件方面，通过采用液压负荷传感技术、流量再生技术、高压变量技术等国内领先技术，成功研制出软连接变速箱、湿式桥、叉车属具等，实现了部分关键零部件国产化和替代进口，打破了国外技术垄断，提高了企业核心竞争力。

　　打造自动化柔性制造体系。将计算机技术应用于生产设备，实行“机电一体化”，能极大地提高制造水平和生产效率。安叉集团在引进和使用智能设备方面走在行业前面，集团共建立了46条自动化柔性生产线或加工单元，拥有主要生产设备3919台（套），其中包括具有国际先进水平的加工中心、数控机床、焊接机器人、数控切割机、三坐标测量仪等尖端设备，建立了技术领先的自动化生产线、装配线、抛丸线、涂装线，覆盖了生产全过程。现在，企业的关键零部件制造数控化率达到80%以上，从下料、焊接、金加工、涂装、总装，形成了多品种、系列化制造特点的柔性制造体系。安叉集团是国内叉车行业柔性化程度最高的企业，并且可以与发达国家的叉车企业媲美。

　　提升企业管理水平，推动全价值链的业务协同。集团建立了以ERP为主的管理信息系统并覆盖各个领域，实行业务处理与会计核算一体化，实现从技术中心、营销总部、进出口公司等集团总部到各子公司、各分厂的全面集成的信息化系统。现在，在集团范围内，实现了OA办公自动化，实现了财务（会计）电算化，ERP企业资源计划基本应用，SCM采购/供应商应用较好，CAD计算机辅助设计全部应用，出图率达到100%；CAPP计算机辅助设计也全面应用。同时，集团公司PDM产品数据管理也基本应用，WMS仓储/库存管理也应用较好，帐卡物做到一致。