自动装载计算系统是在物流业务中以计算运输、体积效率的管理及降低物流成本为目的的最优化适配系统。在考虑到商品的形状、包装的安全性、搬运的效率等因素后，自动计算所需的托盘、货柜车及集装箱的数量，其结果可用3D模拟进行确认。实现装载商品的集装箱、货柜车、托盘的容积达到最优化。

　　一、自动装载系统功能介绍

　　自动装载系统具有七大功能模块，分别为装载数据输入、最优化计算、3D配置确认、人工配置变更、统计功能、装载图打印、装载结果报表输出。

　　1.装载数据输入功能

　　系统支持集装箱及装载货物信息 （长/宽/高/重量、出货数）的输入功能，也可从Excel文件上拷贝信息 （长/宽/高/重量、出货数）粘贴到装载数据输入画面。

　　2.最优化计算功能

　　系统具有与集装箱、货柜车、托盘、箱子等运输工具相对应的装载引擎。可选择符合包装条件的装载引擎。装载引擎考虑了防止货物倒塌的最优化装载计算，支持选择多个集装箱及不同种类集装箱的装载方案。

　　3.3D配置确认功能

　　系统可实现3D（三维）显示计算结果，操作者可通过鼠标拖动3D画面来观察掌握集装箱内部装载情况及剩余的空间。指导装载现场作业时预防货物倒塌的隐患及货物的重心位置适当。

　　4.人工配置变更功能

　　操作员可对装载引擎计算的结果判断，进行人工配置修改，支持多个集装箱间的货物移动，在不干扰操作员思考的情况下，边确认3D画面边进行配置。同样的画面可进行最优化的再计算。

　　5.统计功能

　　系统对每个集装箱的容积、重量统计都可以通过柱状图和折线图确认。通过交叉表功能可确认每个集装箱、每种货物的装载数。

　　6.报表功能（装载图打印）

　　系统可输出或打印自动装载、人工装载结果的装载图及装载明细报表作为集装箱、车辆装载的指示书使用。

　　7.装载结果Excel输出功能

　　系统支持将计算结果以Excel格式输出，作为EDI数据与别的系统对接。

　　二、自动装载计算系统功能特点

　　1.简单把握高效率的装载结果。

　　2.考虑到防止货物倒塌的重心位置因素，从而提高了运输质量。

　　3.根据装载的货物量，得出集装箱的使用数量。

　　4.选择多个集装箱的尺寸进行装载计算。

　　5.自由修改集装箱的尺寸，进行多种规格集装箱试算。

　　三、装载引擎

　　自动装载计算系统配备了与装载货物种类对应的装载引擎。分为：集装箱装载、托盘装载、圆柱形转载、BOX装载四种不同类型的装载引擎。可进行从车辆、两轮车等特殊车辆装载计算到托盘尺寸的混合装载，各种各样的装载计算。也接受定制，以满足客户的装配需求。

　　集装箱装载引擎：对于集装箱、货柜车，货物分两列装载。以订单号为单位平均货物数量后装载。

　　托盘装载引擎：对应于托盘的货物混载的装载引擎。

　　圆柱装载引擎：柱形圆柱装载用，对应于圆柱形态的装载。可混载长方体货物。

　　BOX装载引擎：将不同尺寸的箱子混装进BOX的装载引擎。

　　四、案例介绍

　　装载自动计算系统考虑重量平衡、作业效率等条件，对多个不同形态、数量的货物进行最优化的自动装载计算系统。下面以运输电子零件的托盘装载作业优化为例说明：

　　该作业有约300个货物单元，17000个商品。

　　导入前：工厂和仓库两个场所的装载作业。分别为从工厂将当天出的货物用货柜车运到物流中心；对运到物流中心后的货物制作装箱单的同时，将货物装上托盘。

　　导入后：导入自动装载系统，将装载作业集中在一个地方进行。这样可根据装载引擎计算的装载结果 （检品列表）进行装载作业。从而在工厂检品开始时，就可进行运输的托盘装载作业。并且，装载引擎继续进行提高装载效率及防止货物在运输过程中倒塌的计算。

　　导入新的自动装载系统后，由于减少了装载次数，同时利用自动计算结果装载指导书，省略了装载方法讨论、分货等中间作业，可提高装载效率63%~83%。

　　该系统的实施，由于能够在装载开始就可把握装载的容积率，可有效利用剩余空间补充货物。一年减少了100万元的物流费，托盘的容积率从62%提高到83%，消减了物流中心保管费、物流中心作业费、运输费。