第一物流网全媒体报道：
本文是描述瑞仕格应用AutoStore机器人的经典案例。案例中，ASDA物流服务公司根据仓储物流环境对空间利用率的需求，抓住了应用机器人的关键。
ASDA物流服务公司生产与工程部总监AntEverett认为， “集成配送中心已成为我们配送网络中重要的一环。我们选择AutoStore方案的关键因素在于，该方案能够重新规划我们的设施，建造有效利用空间且符合人体工程学的物流系统，并集成至我们已有的系统与运营模式中。”
ASDA 成立于20 世纪60年代，是英国领先的零售公司之一，拥有超过18万名员工，为1800万客户提供服务。ASDA隶属于全球最大的连锁零售集团沃尔玛，作为英国第二大连锁超市，其市场占有率达18%。
ASDA的大部分门店都24小时营业，即使在凌晨消费者也能买到他们想要的商品。ASDA相信，先进的仓储及配送技术能够帮他们应对这一全天候的挑战，保证货架上的商品7天24小时有货。
ASDA在全英国拥有超过550家门店，销售包括百货、服装、家居和电子产品在内的超过75000种商品，所以ASDA自然地就成为了仓储革新的主要倡导者。
ASDA公司一直都在寻求能够在其现有的配送中心内更好地利用空间的方案。作为公司物流网络中最复杂的仓库之一的Letterworth集成配送中心也不例外。
ASDA选择了瑞仕格的AutoStore解决方案，这一更能提高空间利用率和作业效率的方式，来处理其一部分产品。该方案是适用于小件商品的智能存取系统，同时也为ASDA未来的扩建提供了灵活性。
解决方案
瑞仕格与ASDA协作并全程参与从项目的初期规划到安装以及持续的售后服务等各个环节。
现场安装从2012年开始。安装AutoStore系统前，在计划安装的区域先建造了坚固的夹层平台。准备工作完成后，安装调试仅花了几个月时间，与此同时，配送中心其他区域还在正常运营。
入库
入库的货物装在托盘上自动输送至6个符合人体工程学的入库站台。每个
站台有一名ASDA员工，将托盘上的货物放入AutoStore料箱，这一过程中，可提升的桌板免去了员工弯腰的环节，高度符合人体工程学原理。每个站台也配有滑道，供员工投入废包装，实现工作环境整洁、高效。
存储
在存储区域，机器人将料箱一个个堆叠起来放置在铝制自立货格内。货格不仅用于规整料箱，同时也是机器人的行走轨道。一套无线系统控制着这些电池供电的机器人，分配货格中的料箱，将料箱搬送到入库和拣选站台并取回。快销品的料箱被放置在货格顶端，而慢销品的料箱则放置在货格的下层位置。
拣选
AutoStore机器人总是在员工进行拣选前开始工作，以确保料箱源源不断地送至拣选站台。取得所需的料箱通常需要“挖取”工作，即临时将所需料箱上方堆积的箱子放置到邻近的几个料箱垛的顶端。该解决方案配有专为高流量系统设计的旋转式拣选站台。这些站台配有3支旋转臂，可同时承载3个料箱，可以不间断地将料箱提供给操作员。系统包含10个符合人体工程学的拣选站台用于整合订单并预备发往门店，整个系统能够处理大量订单。系统能力也得益于机器人输送料箱前的排序工作。每名操作员配有一台触摸屏电脑，提示每个订单需要的每种产品的数量，随后根据提示将货物从AutoStore料箱放入门店合单箱。单家门店的货物拣选完成后，操作员将合单箱推入输送线，由输送线送至发货区域。
系统优势
系统投入运营后，ASDA能够处理几千个不同的产品线，同时允许未来分期投资，根据零售商的发展需求增加库存料箱数量。
AutoStore的最大优势是对空间的高效利用，使得区域空间利用最大化，本案例中就是将系统建造在夹层平台上来实现的，这样一楼就可以用于其他作业。对零售公司来说，仓储效率至关重要，因此他们十分看重这些优势。同时，AutoStore也易于未来扩展，能够灵活适应零售公司网上及实体店业务的持续发展。
得益于瑞仕格前瞻性的规划、夹层建造及无缝项目管理，ASDA公司能够在不影响现有设施运营的同时完成整个新系统的实施。符合人体工程学的货到人解决方案也保证了忙碌的工作环境中的员工福利。
（作者系瑞仕格 （上海）商贸有限公司市场经理）
本文同期刊载于12月25日《现代物流报》第D2版装备与设计专刊（连D3版）
