而智能化则是江淮纳威司达发动机制造中心最大的特点。在这里，每一台设备前都有数字显示屏，操作人员只需要按照显示屏的指示操作按钮，所有部件的上下、加工、传送和检测都自动完成。

　　在精加工线，通过数控机床前的显示器可以清晰地看到，在刀具的快速旋转中，仅仅3分钟，一个缸体就加工完毕了。加工后的缸体由机械手自动取出，并且会翻转两次，倒出部件内剩余的冷却液，然后再轻轻地放在流水线上，送入下一个工序，完全不需要人工操作。在这种全数字化的生产线上，已经没有了传统意义上的车工、钳工，而只有设备管理者。

　　江淮纳威司达的发动机超级工厂拥有6条加工精度达到1微米的数控机床加工线、全自动总装线、全自动喷涂线，并且所有制造过程全部采用数字化管理。

　　其中，迈斯福发动机的缸体、缸盖加工线不仅拥有包括德国海格特（HECKERT）数控机床、德国纳格尔（NAGEL）珩磨机床等当今最先进的精加工设备。在每一道工序之间，还配备了意大利玛珀斯（MARPOSS）智能检测站，检测精度高达0.1微米，相当于头发丝的900分之一。每一个部件只有通过它的检测，才能进入下一道工序。先进的同步加工、同步检测工艺，确保了每一台发动机都能达到高标准的加工精度和制造品质。

　　迈斯福发动机的总装线，配备了13台自动拧紧机，7台自动检测泄漏设备，12个发动机总成热试台架和2个发动机冷试台架等自动化设备。