除了转变发展方式、加快产业结构调整、提高自主创新能力以支撑内燃机工业转型升级外，潍柴还注重内燃机生产过程节能节材，实现绿色生产。

　　在潍柴工业园的厂房上，安装了24750块250W光伏组件，总装机容量6100kWp，建筑光伏面积73000平方米，自2014年7月1日建设完成，并实现并网发电，项目年发电量达700多万kWh，不仅缓解了企业用电压力，减少电费支出约100万元，而且年减少二氧化碳排放2212吨；潍柴工业园区，建设了日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。企业经处理回用的中水广泛用于各大系列柴油机的试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲冼水、消防用水等生产与生活杂用，既减少了新鲜水消耗，又改善了环境、减少了污染。

　　潍柴在潍坊新建的四个工业园区,占地3000余亩，新项目的节能减排基础建设备受重视。以新建的铸造工业园为例，工艺设计中充分选用低能耗、节能型的生产设施，并采用余热利用技术，安装冲天炉高温烟气余热利用系统、蒸汽冷凝水回收系统，实施余热、余能回收利用，有效减少园区采暖蒸汽及天然气消耗。其中的80吨热风富氧冲天炉，铸件综合废品率控制在1.8%以下，吨铸件耗焦220千克，较国内平均水平年可节约焦炭4.7万吨；通过余热利用技术将烟气二次燃烧，铁水温度达1500-1550℃，熔化效率提高45％；通过旧砂回收利用技术，使废砂再生率达到85%以上；利用全密封布袋除尘技术，烟尘去除率达到99.8%。在加工工业园区，高度重视节能减排的基础性建设，全部采用低能耗、节能型设备，保障了新建园区的能源利用达到最优。

　　作为国内内燃机龙头企业，潍柴以其实际有效的行动践行着绿色、可持续发展的承诺。

　　“春天来的时候门开着，风进来，花香进来，颜色进来”，为了这样一个美丽春天，潍柴不等待，不推诿，身体力行，就在此时，就在此刻，就在此地，就是此身。