立体化仓储物流

　　在华仁药业的立体化仓库里，记者看到，生产出的药品成品，会通过传送带直接从自动化包装线上输送到立体库区，并根据不同药品品规的码盘规则，由机械手自动码到托盘上。码满的托盘通过条码技术发送信号到WMS系统（仓库管理系统）里，由系统自动分配一个空货位地址后，输送到入库口，再由接收到指令的堆垛机送到指定位置，迅速地完成入库。

　　“我们利用高度的智能化设备实现了物与物的对话。在此基础上建立的立体库，不仅可以节约用地、节约人力资源成本、减轻人力劳动强度、提高作业人员综合素质、提高仓储自动化管理水平，还能提高仓储效率。这个技术已经成熟了，也是整个物流行业未来发展的方向。”华仁药业信息化经理孙延波向记者解释。

　　这个由北京起重运输机械设计研究院设计的立体化仓库，整合了自动化码垛机器人接口软件技术、无线RF调度自动仓储技术、计算机自动仓储管理控制系统技术、现场总线技术、激光传感技术等，实现了从物料传输，到识别、分拣、码盘、仓储、检索和发售等各个环节的全程自动化作业。

　　目前，华仁药业的立体仓库实现了3倍的库容提升，节省了约150%的仓库资金，吞吐量提高了4~6倍，人工节省了30人左右，作业效率提升了100%，货物的破损率比以往降低了46%。

　　“通过计算机进行仓储管理，还做到了先进先出，方便控制和管理货位，并节省了照明设施、油料等能源消耗。”孙延波向记者表示。

　　信息化实现融合

　　设备的智能化后，华仁药业将进一步提升的目标瞄向了与信息化的融合。2014年，华仁药业引进了SAP的ERP管理系统和罗克韦尔的MES生产制造过程管理系统，并将其与公司原有的电子监管码系统和立体库系统集成起来，实现了信息流和物流的无缝链接。 MES系统与入库作业相连，成品发货由ERP系统发出销售出库指令，整个出入库的过程贯穿着条码技术与电子监管码系统，做为药品成品追溯的依据。

　　借助Rockwell Factory Talk MES的制造执行系统，华仁药业实现了生产制造体系的资源优化配置、在线监控和数据采集，实现了对水以及原料配料的实时监控管理，能够自动检测产品是否达到美国FDA标准的要求。除此之外，对产品每个批次生产过程的电子化记录的实现，在国内的同行业中，华仁药业还是第一家。

　　“制造过程规范化、车间管理集成化、设备运维数字化、质量控制精细化、成本分析实时化、制造过程可塑化，这是工业化和信息化深度融合之后才能达到的目标。”孙延波向记者强调。